时逢2018年伊始，杨奋为先生特发表以下新年建言：

• 建言一：必须树立优质制造理念

连接器企业智能化改造必须首先树立优质制造理念。其内涵是以国家质量基础设施为核心基础，面向产品全生命周期，以优质资源要素为保障，综合应用大数据技术、智能技术、工艺优化技术等共性关键技术，考虑“互联网+”、共享经济、服务制造等新模式、新业态影响，精准把握用户需求，以全面提升产品质量和效益为宗旨的新型制造模式。

• 建言二：加强连接器基础共性技术研究

行业协会应充分利用“国家强基工程”政策扶持组织跨界产学研相结合的连接器智能制造设计软件、材料应用、工艺加工、自动装配和在线监测等关键基础共性技术研究，布局和积累一批核心知识产权。关键是要创建数据共享合作共嬴平台。要有人能将存在于下游航空、航天、信息通讯等重点应用领域连接器生产、使用企业与上游材料、工艺装备、检测设备等基础配套企业的大量珍贵“数据”进行搜索整理成为公认的“知识”。

• 建言三：建设连接器智能制造标准体系

行业协会应充分利用“国家强基工程”政策扶持组织制定连接器智能制造接触件、绝缘体等关键零部件的基础材料标准、性能、可靠性和寿命标准指标，集中研制智能化机械加工、注塑、表面处理等基础工艺和制造设备标准，破解行业发展瓶颈。连接器智能制造本质是对“大数据”有目的的搜索利用，将有用“数据”转化为“知识”，通过自学习系统自动柔性控制生产过程。

• 建言四：分工细化，培育“单项冠军”

“单项冠军”企业是行业创新发展基石，也是核心竞争力重要体现。不仅要发展一批世界级大型龙头企业，还应培育一批长期专注于连接器行业细分领域，能引领该领域发展，占据市场领先地位的“单项冠军”。特别是中小连接器企业，一定要“有所为、有所不为”，长期专注于企业擅长领域，走“专、特、优、精”发展道路。

• 建言五：构建“连接器智能制造产业联盟”

连接器产业核心竞争力现在已不再仅是单项优势技术或产品，更多来自于对高效集成的全产业链的高度集中，产业竞争模式巳正式向“全产业链竞争”转变。面对连接器龙头企业为构筑新的产业格局而进行的频繁兼并收购，以及由此在产业链各环节逐步形成的整体优势。构建产业联盟最大的得益是可有章可循、优势互补，使双方都利益最大化，最大限度地避免由于无序竞爭和监管不力造成的资源浪费。构建产业联盟的目标是通过体制机制创新，建立一个政、产、学、研、用五结合的跨界联合智能制造的经济实体。使国内外智能制造优秀资源、机器和人才实现实时产品和信息的互联，形成髙度灵活、个性化、网络化的智能制造产业链。

• 建言六：创建“关键零件智能制造生产基地”

学习髙铁、商飞技术集成创新成功经验，在国家部委领导和监管下，以市场为导向，改革原有生产组织方式，在连接器产业链上建立联合创新合作机制。整合我国连接器接触件等关键零件先进的设计，优质的材料，杰出的精细加工技术，富有创新精神的研发团队等资源，创建一个能为连接器企业量身定制、一站式服务、髙度技术集成的“连接器通用(定制)关键零件智能制造生产基地”，采用“工业3.0”和“工业4.0”并举方式生产连接器配套所需通用(定制)关键零件。

• 建言七：创建“连接器关键零件技术服务平台”

借助国家实施“互联网+行动计划”的机遇，创建“连接器关键零件技术服务平台”。产业链的上、下游企事业单位，可通过该技术服务平台实现线上（关键零件展示、选用咨询服务、订购、质量验收方案、失效分析专家会诊等）与线下（关键零件样品送检、试验验证、电商送货、故障品分析等）相互结合，跨国界、跨地区、跨行业的技术与技术，线上到线下的直接对接和实时互动交流。行业协会是指导、联系和推动中小企业智能化改造的纽带和桥梁，也是连接器智能制造科技成果向生产力转化的服务站。通过与社会科技资源的优化配置和整合，向社会公益性机构过渡。为中小连接器企业智能制造创新提供信息、技术开发和推广、新技术交易、科技成果转化、专业技术培训和筹集资金等各种服务。促进企业由过去单独封闭式创新转向平台式的开放创新、联盟式的协同创新。

• 建言八：培育坚强的智能制造创新研发团队

智能制造必须借助国家的政策和资金扶植，要有人潜下心来化数年乃至更长时间去研究智能制造生产流程，提高生产过程技术集成度和数字化、智能化制造设备和检测仪器应用水平。贵州航天电器、瑞士沛思迪公司和泰科上海研发生产基地等智能制造创新成功企业，都有一支企业领导亲自率领组织，长期专注于连接器自动化、智能化生产技术研究的团队。

愿新的一年里我们能深刻领悟国内外同类产品存在差距的本质原因，“做明白人，办明白事”。深刻领悟电连接器产业众创空间只有走专业化、国际化、品牌化之路，才能使我国电连接器由“制造大国”转向“创造大国”。与时俱进、奋发有为，为我国电连接器行业作出新的更大贡献！

原上海航天技术研究院电子元器件可靠性检验中心高级工程师 杨奋为